| 材質(zhì) | 雙相鋼 | 電流 | 45A |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 葉輪 | 開式 |
| 出水管口徑 | 80mm | 電壓 | 380V |
| 進(jìn)水管口徑 | 100mm | 類型 | 液下渣漿泵 |
| 進(jìn)水口尺寸 | 100mm | 驅(qū)動方式 | 電動 |
| 排出口徑 | 80mm | 型號 | 80YZ80-20A |
| 吸入口徑 | 100mm | 功率 | 22000W |
渣漿泵是工業(yè)領(lǐng)域中的一種關(guān)鍵設(shè)備，用于輸送含有固體顆粒的液體。一般在環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)用的較多。 一、工作原理
渣漿泵的工作原理基于離心力的概念。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體被拋向葉輪的中心，由于離心力的作用，液體被拋向葉輪的邊緣。在此過程中，液體中的固體顆粒被離心力甩出，從而實(shí)現(xiàn)了液體和固體顆粒的分離。
二、型號意義：80 YZ 80-20A
1、YZ-液下式
2、80-泵的出口直徑(mm)
3、80-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量( m3/h )
4、20-泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程(m)
5、A-表示葉輪初次切割
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
泵的傳動方式：泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)連接，從原動機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
1、泵頭部分：GMZ臥式渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。
2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。
(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn).
(2)填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
(3)機(jī)械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。
3、傳動部分：本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的Z大軸向及徑向載荷，軸承采用鋰基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優(yōu)點(diǎn)在于：油膜強(qiáng)度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時(shí)間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。
四、主要應(yīng)用
1、渣漿泵在許多行業(yè)中都發(fā)揮著重要的作用：
2、在礦山行業(yè)，被用于提供采礦過程中所需的泥漿輸送；
3、在冶金行業(yè)，被用于輸送高濃度的金屬礦石；
4、在電力行業(yè)，被用于燃煤發(fā)電廠的灰渣輸送；
5、在化工行業(yè)，被用于輸送各種化學(xué)品和腐蝕性物質(zhì)；
6、在環(huán)保行業(yè)，被用于污水處理和污泥處理。
五、使用注意事項(xiàng)
1、安裝前的檢查：應(yīng)該選對照裝箱單檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，方可進(jìn)行安裝。
2、啟動前的準(zhǔn)備：確認(rèn)泵的所有緊固件完整、緊固；確認(rèn)軸承箱內(nèi)油位符合要求，正常油位是1/2-2/3處；盤動聯(lián)軸器，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)靈活，無摩擦聲；點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確；確認(rèn)冷卻水路暢通，無冷卻水，禁止開泵；確認(rèn)安全保護(hù)裝置完好。
3、運(yùn)行中的檢查：檢查泵表面是否清潔，油漆是否完整；運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。如有異常，及時(shí)通知相關(guān)人員；設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止接觸其轉(zhuǎn)動部分。檢查安全保護(hù)裝置是否完好。
4、停機(jī)后的維護(hù)：若長期停車，將泵卸下清洗、重裝，每隔一段時(shí)間啟動一次，確保設(shè)備完好。
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